Система керування виробництвом стисненого повітря

Керування станціями стисненого повітря — для оптимальної ефективності

Адаптивна, ефективна і мережева — з SIGMA AIR MANAGER 4.0 орієнтована на потребу система керування стисненим повітрям отримує нову назву.
Система керування виробництвом стисненого повітря з безпрецедентною економічністю керує роботою кількох компресорів, а також осушувачів або фільтрів.

Запатентований процес оптимізації на основі моделювання використовує тенденції споживання стисненого повітря в минулому для розрахунку майбутніх потреб. Вирішальним чинником тепер є не вузький діапазон тиску, а безперервна оптимальна робота компресорної станції. Заощаджувати енергію ще ніколи не було так просто.

Завдяки об’єднанню в мережу всіх компонентів компресорної станції з інтелектуальним змішаним керуванням через захищену мережу KAESER SIGMA NETWORK можливий комплексний моніторинг і управління енергією, а також заходи з профілактичного технічного обслуговування. Це мінімізує час простою та максимізує продуктивність.

Переваги

Орієнтована на потребу система керування стисненим повітрям
Адаптивна оптимізація компресорної станції
Більше огляду, більше контролю, менше збоїв

Доступність

З SIGMA AIR MANAGER 4.0 організація технічного обслуговування стає простим завданням. Централізована обробка робочих даних компресорної станції забезпечує постійний контроль стану технічного обслуговування систем. Це дозволяє оптимізувати та планувати на майбутнє інтервали обслуговування.

Моніторинг

SIGMA AIR MANAGER 4.0 дозволяє здійснювати комплексний моніторинг компресорної станції. Для цього записуються, архівуються та візуалізуються робочі дані. Завдяки комплексному моніторингу параметрів станції можна на ранній стадії виявити та негайно усунути несправності.

Звітування

SIGMA AIR MANAGER 4.0 записує, архівує та обробляє робочі дані компресорної станції та активно підтримує управління енергією відповідно до ISO 50001. Необхідні для цього ключові показники, автоматично виводяться, оцінюються та стають доступними у вигляді звіту.

Об’єднання в мережу

Завдяки SIGMA AIR MANAGER 4.0 цифровізація компресорної станції можлива вже сьогодні. Як центральний вузол вона з’єднує всі компоненти станції через захищену мережу KAESER SIGMA NETWORK. Робочі дані збираються централізовано та можуть бути інтегровані в існуючу систему керування. Обмін даними через Modbus TCP, Ethernet IP, ProfiNet, ProfiBus, Modbus RTU і у перспективі також через OPC UA.

Детальний огляд SIGMA AIR MANAGER 4.0

Процес оптимізації

SIGMA AIR MANAGER 4.0 використовує тенденції споживання стисненого повітря в минулому для адаптивного визначення майбутніх потреб. На основі цих потреб, технічного стану компонентів і набутих знань про характеристики установки та системи можна передбачити найефективніші операції перемикання за допомогою запатентованого процесу оптимізації на основі моделювання.

Система керування вищого рівня SIGMA AIR MANAGER 4.0 від KAESER KOMPRESSOREN.

KAESER SIGMA NETWORK

У промисловій сфері виникають особливі вимоги до обміну інформацією, зокрема, між машинами. Мережі обміну інформацією повинні бути надійними й простими для керування на місцях, але сумісними з машинами в усьому світі, здатними швидко й безпечно передавати великі обсяги даних, зберігаючи їх цілісність, і гарантувати реагування на процеси в режимі реального часу. Мережа KAESER SIGMA NETWORK задовольняє всім цим умовам й пропонує навіть більше можливостей.

KAESER SIGMA NETWORK разом із системою керування виробництвом стисненого повітря SIGMA AIR MANAGER 4.0 утворюють досконалу інфраструктуру для розумного технічного обслуговування в рамках Industrie 4.0: За бажанням оператора дані про експлуатацію станції стисненого повітря можна безпечно передавати через широкосмугове з’єднання в центр збору й обробки даних KAESER DATA CENTER.

Поєднання дистанційної діагностики й профілактичного технічного обслуговування згідно з потребами забезпечує максимальну надійність подачі стисненого повітря і ефективність обладнання.

Попередження незапланованих і запланованих простоїв (несправності/технічне обслуговування) за рахунок оцінки експлуатаційних параметрів, наприклад, часу роботи під навантаженням і температури
Підвищення енергоефективності завдяки контролю важливих експлуатаційних параметрів, наприклад, температури стиснення, точки роси, перепаду тиску (у фільтрах), витоки, тиск і продуктивність
Зниження витрат на обслуговування до 30 % за рахунок оптимізації технічного обслуговування й уникнення ремонту
Адаптація компресорної станції в залежності від потреби протягом всього життєвого циклу