В рамках контрактного договору відповідно до концепції «Industrie 4.0» компанія KAESER постачає стиснене повітря компанії Horst Scholz GmbH & Co. KG. Це заощаджує значні кошти на енергію.
Компанія Horst Scholz GmbH & Co. KG — виробник прецизійних деталей з пластмас з верхньофранконського Кронаха, який пройшов шлях до визнаного постачальника, головним чином для автомобільної промисловості й медичної техніки. Оскільки в медичній галузі вимоги до якості продукції дуже високі, стиснене повітря, що використовується в керуванні й технологічному процесі, також має відповідати найвищим вимогам.
Для того щоб система постачання стисненого повітря завжди відповідала сучасному розвитку техніки, а також для того щоб користуватися всіма можливостями «Industrie 4.0», і враховуючи те, що в автомобільній промисловості завжди присутні коливання, компаній Scholz вибрала станцію Kaeser за контрактною угодою. За цією моделлю експлуатації компресорна станція залишається власністю виробника, а експлуатуюча компанія використовує стиснене повітря подібно до струму з розетки. До розрахунку включається лише кількість спожитого стисненого повітря за фіксованою ціною. Завдяки цьому фіксовані витрати в балансі переходять до розділу змінних. В компанії Scholz станція в контейнерному варіанті встановлена на даху підприємства для економії місця.
Найсучасніша техніка, система керування Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), забезпечує постійне й ефективне постачання стисненого повітря, що заощаджує витрати на енергію.
Точний аналіз дозволяє розробити індивідуальні рішення
Після детального аудиту споживання стисненого повітря, який точно визначив потреби підприємства, відповідно до сучасного стану техніки була розроблена концепція компресорної станції для Scholz з усіма характеристиками, які повинна мати сучасна компресорна станція. Звичайно, на першому плані високоякісне постачання стисненого повітря, ефективність й економія витрат на енергію, але важливу роль відіграють також зручність в обслуговуванні, об'єднання в мережу й керування відповідно до «Industrie 4.0» з можливістю профілактичного обслуговування. Одночасно була розроблена концепція безпеки. Отримані в ході аналізу дані були введені в систему керування нової установки — в цьому випадку Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) і послужили основою для високоефективної роботи всієї станції. Основу складають компресори й компоненти для підготовки стисненого повітря з інтегрованими промисловими ПК, що передають всі дані в систему керування вищого рівня. Ця система керування вищого рівня одночасно контролює компоненти, а також умови навколишнього середовища й експлуатації.
Крім того, вона оптимізує значення тиску, автоматично адаптує продуктивність компресорної станції при змінному споживанні стисненого повітря, контролює енергоефективність за допомогою зниження втрат при регулюванні або перемиканні, а також готує компресорну станцію для майбутнього профілактичного обслуговування (Predictive Maintenance). Система керування дозволяє також виконувати дистанційну діагностику. Це означає, що якщо клієнт бажає, дані постійно надсилаються в центр обробки даних компресорного обладнання й контролюються ним. Система керування вищого рівня самостійно аналізує ситуацію й за необхідності надсилає повідомлення в сервісний центр, безпосередньо сервісному інженеру або в центр обробки даних. Центр обробки даних Kaeser є відправною точкою для всієї подальшої діяльності — у всьому світі.
Швидко й надійно — Sigma Network
Для забезпечення надійної й швидкої передачі даних, як внутрішньої, так і зовнішньої, компресорна станція в Scholz додатково оснащена мережею Sigma Network. Потужна мережа на базі Ethernet надійно замкнута на себе й гарантує оптимальний контроль й ефективне керування компресорною станцією й одночасно найвищий рівень захисту даних. Отримані дані дозволяють виконувати технічне обслуговування не за фіксованим графіком, а за потребою. Паралельно з повідомленням в систему керування вищого рівня про необхідність технічного обслуговування, виконується регулювання інфраструктури поставки запасних частин і витратних матеріалів.
Ми маємо тепер зручне рішення в області постачання стисненого повітря.
Запити на запасні матеріали можуть автоматично надсилатися в розподільчий центр. Це координує постачання матеріалів з власним виробництвом виробника компресорного обладнання або, за необхідності, з постачальниками для забезпечення постійних поставок матеріалів за низькими цінами, при якому непотрібне виробництво виключене. Все це підвищую експлуатаційну надійність й ефективність, одночасно знижуючи витрати на енергію, а також сумарні витрати на життєвий цикл.
Рекуперація тепла зменшує витрати на енергію
В новій компресорній станції в Scholz існує впроваджена можливість рекуперації тепла. Scholz опалює цехи теплом компресорів, що виникає під час виробництва стисненого повітря. Вже за перший рік експлуатації споживання палива знизилося на 50 відсотків.
Високотехнологічне стиснене повітря для високотехнологічної продукції