Пересувний компресор для промисловості

З початком пандемії коронавірусу потреба в респіраторах FFP2 різко зросла. Компанія UNIMATIC Automationssysteme GmbH з м. Груб-ам-Форст за короткий час побудувала виробничі потужності з нуля. Коли постачання стисненого повітря вже недостатньо через збільшення потреби, KAESER працює швидко та гнучко. Незвичайне рішення: електричний пересувний компресор MOBILAIR M27E.

«Надзвичайні часи вимагають надзвичайних заходів» — цей відомий вираз стосується також UNIMATIC. Перед виробником індивідуального монтажного, виробничого та випробувального обладнання постала особлива проблема, яка вимагала всієї інноваційної сили компанії, що працює в шести місцях по всьому світу.

Коли в березні 2020 року уряд виявив, що медичного захисного обладнання не вистачає, він доручив німецьким компаніям його виготовити. Так компанія UNIMATIC отримала замовлення на розробку лінії для виробництва респіраторів FFP2. Машинобудівна компанія з м. Груб не марнувала часу на роздуми і звернувся по консультацію до колег з Китаю. Вони вже мали цінні попередні знання, якими можна було успішно скористатися.

«Потім клієнт замовив чотири, а тепер уже шість установок, які ми будуємо з березня», — розповідає Олександр Рапс (Alexander Raps), виконавчий директор сімейної компанії з 40-річною історією. Однак через стислі терміни задача була далеко не простою. «Треба було діяти швидко. Була потреба. Ми повинні були здійснити доставку в середині серпня. Але це стало можливим лише завдяки тому, що ми замість того щоб виготовляти системи, доставляти їх замовнику та ввести в експлуатацію на місці як зазвичай, експлуатували їх у нас».

Виробництво респіраторів з ремінцями для кріплення на голові.

Сказано, зроблено. Однак Олександр Рапс недооцінив важливий аспект: «У нас були необхідні площі та співробітники, які можуть обслуговувати установки. Але я навіть не враховував інфраструктуру». Іншими словами, постачання стисненого повітря. Оскільки зазвичай існує лише один виробничий цикл, в якому установки проходять випробування. Однак цей процес зазвичай не відбувається протягом тривалого часу. Не кажучи вже про те, що паралельно працюють кілька систем. Тож сталося те, що й повинно було статися. Станція стисненого повітря не могла покрити потребу.

«Ми виявили, що у нас витрата повітря складає майже 1000 літрів на хвилину на установку», — пояснює виконавчий директор. «Ми розрахували на 500». Причину нестачі стисненого повітря було знайдено швидко. Основний компонент цього процесу — кріплення ремінців для голови та вух та з’єднання тканини за допомогою ультразвукового зварювання — потребував інтенсивного охолодження стисненим повітрям. Споживання повітря була при цьому настільки великим, що потужностей системи стисненого повітря не вистачало. Усі три виробничі лінії мають щоденну продуктивність 150 000 респіраторів FFP2. Таким чином, кожен день простою означав величезні втрати для клієнта.

Ця установка виробляє 150 000 респіраторів FFP2 на день.

Тож потрібне було рішення. Найкраще негайно. «Олександр Рапс звернувся до нас по пораду», — згадує Ральф Херет (Ralf Hereth), менеджер по продуктам MOBILAIR. «Існуюча станція стисненого повітря була розрахована на звичайне виробництво в UNIMATIC. Тому не було нічого дивного в тому, що обсяг постачання для додаткових споживачів виявився недостатнім». Але розширення подачі стисненого повітря було далеко не простою справою. Нестача місця та шлангів стисненого повітря поставили перед KAESER складну проблему. Таким чином, не було можливості просто встановити ще один гвинтовий компресор.

«Іншими перешкодами були проблема нестачі місця і обмежена потужність мережі живлення», — додає Ральф Херет. «Нам необхідно було знайти рішення, яке вдалося б забезпечити за допомогою підключення живлення максимум 32 ампер. UNIMATIC не може забезпечити більш потужне з'єднання без відключення важливих систем». Крім того: сімейна компанія знаходиться в безпосередній близькості від житлового району. Це також призвело до зростання вимог до викидів вихлопних газів і шуму. Тому використання мобільного компресора з дизельним двигуном виключалося і KAESER запропонував електричну версію.

M27E — це мобільне рішення для UNIMATIC.

MOBILAIR M27E обладнаний майже безшумним електричним приводом, який працює повністю без викидів. Для підключення до необхідного джерела живлення достатньо 32-амперної розетки із штекером CEE. Продуктивність компактної машини складає 2,6 м³/хв при тиску 7 бар. Це означає, що M27E підходить не тільки для будівельних майданчиків, але також служить швидким та гнучким засобом покриття вузьких місць у постачанні стисненого повітря або у випадку відмови системи стисненого повітря в промисловості. Крім того, надійна конструкція забезпечує безпроблемну безперебійну роботу при температурі навколишнього середовища від -10 до +40 °C. «А додатковий намотувач для шланга стисненого повітря в нашому випадку був вартий золота», — вважає Ральф Херет. Відсутність ліній стисненого повітря вже не була проблемою. Приєднати штекер і можна продовжувати виробництво. 

Олександр Рапс у захваті від швидкої без бюрократії допомоги від KAESER з сусіднього Кобурга. «Рішення було знайдено протягом вихідних. Я думаю, що це надзвичайно чудово для компанії такого розміру», — захоплюється виконавчий директор UNIMATIC. «Ми працюємо з KAESER давно і, як і раніше, дуже задоволені. Для мене ефективність компанії проявляється в обслуговуванні, а не в продажах».

Перейти до виробу:

MOBILAIR M27E