Зразкова компресорна станція для Frosch

Мало хто знає назву компанії Werner & Mertz, але всі знають її продукцію — Erdal і Frosch. Інноваційне підприємство має найсучаснішу систему виробництва стисненого повітря, яка вже сьогодні готова до роботи в мережі відповідно до концепції «Industrie 4.0».

«Industrie 4.0» — об'єднання в мережу машин та ІТ технологій, завдяки якому виграють як клієнти, так і виробники. У випадку постачання стисненого повітря це означає загальну концепцію високоефективного виробництва стисненого повітря. Вона поєднує всі елементи від планування й виконання до профілактичного технічного обслуговування і здійснює інтелектуальне керування ними так, що індивідуально встановлюється потрібна продуктивність та якість стисненого повітря. Одночасно забезпечується максимальна доступність і ефективність подачі стисненого повітря, а також зниження витрат життєвого циклу.

Екологічність виробництва без шкоди для навколишнього середовища для Werner & Mertz, виробника товарів для споживачів і професійних користувачів — це не модне віяння, а традиція компанії. За цим принципом не тільки виробляється продукція, що продається під марками Erdal і Frosch, але й збудована будівля компанії, за що вона отримала нагороду за екологічність. Коли виникла потреба модернізувати систему постачання стисненого повітря, мова йшла не лише про заміну дуже різних і застарілих компонентів — потрібно було добитися значної економії витрат. Крім того, підприємство шукало рішення, яке відповідало б філософії екологічності й енергоефективності компанії Werner & Mertz. Перспективним стало рішення від компанії Kaeser Kompressoren, яка запропонувала контрактну угоду. При укладенні контрактного договору компресорна станція залишається власністю виробника, а клієнт оплачує лише фактично спожите стиснене повітря. Перевага варіанту з контрактним договором окрім технічних аспектів полягає у тому, що витрати на стиснене повітря відносяться до змінних витрат. Хоча принципи «Industrie 4.0» ще не прийняті офіційно в компанії Werner & Mertz, ця тема вже обговорюється. Це означає, що компресорна станція повинна також відповідати вимогам «Industrie 4.0».

Для того щоб інтегрувати систему виробництва стисненого повітря в сучасну систему керування, як в компанії Werner & Mertz, недостатньо застосувати будь-яку комп'ютерну систему, рекомендується спочатку виконати загальний аналіз із урахуванням всіх аспектів. До них відносіться: експлуатаційна надійність, економія енергії, інтеграція в систему керування виробництвом і споживанням енергії. Підприємство зросло в ході своєї історії, й стара система постачання стисненого повітря більше не відповідала потребам виробництва, будучи розділеної на різні дільниці. Оскільки до того ж система не була оснащена жодними датчиками, спочатку було проведено аудит пневматичної системи. Ця відносно проста у підключенні система аналізу здатна виконати 14-денний аудит існуючої установки й визначити картину споживання стисненого повітря, а також слабкі місця старої системи. Комп'ютерне програмне забезпечення дозволяє візуалізувати роботу компресорів, а також споживання стисненого повітря, тиск і можливі проблеми підготовки стисненого повітря, й розробити пропозиції з оптимізації.

Компанія Werner & Mertz вибрала варіант контрактного договору (Sigma Air Utility), за яким підприємство повинно було лише виділите місце під компресорну станцію.

Компресорна станція Werner & Mertz встановлена в окремій добре вентильованій будівлі.

Для системи важливо те, що не лише окремі компоненти встановлюються без ускладнень, але й окремі компресори вже оснащені промисловими ПК. Вони служать для подальшого підключення до системи керування вищого рівня, наприклад Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), яка може самостійно оптимізувати станцію на основі зібраних даних й одночасно, залежно від етапу виробничого процесу, визначати споживання стисненого повітря, яке потрібне для роботи, і відповідно регулювати установку.

Ця система керування стисненим повітрям виконує також роль інтерфейсу, через який проходять всі дані компресорної станції. Починаючи з робочих даних всіх компресорів, які передаються через Profibus DP у центральну систему Sigma Air Manager 4.0, а також даних про несправності, характер споживання стисненого повітря, економічність всієї системи та підключених периферійних пристроїв, наприклад, пристроїв відведення й обробки конденсату, і до контролю умов навколишнього середовища компресорної станції. Система працює не лише як збирач даних, але й може у разі необхідності передавати їх в існуючу у клієнта систему керування через стандартні інтерфейси. Якщо клієнт не має системі керування, ця система працює як веб-сервер і здатна візуалізувати дані на звичайному комп'ютері в браузері Internet-Explorer, а також передавати користувачам відповідну інформацію щодо споживання стисненого повітря та енергії, працюючих компресорів, несправностей і витрат. Якщо необхідно підключити телефон екстреного зв’язку, це також можливо в інтерфейсі передачі даних Sigma Air Manager 4.0. Для забезпечення оптимальної експлуатації установки система здатна передавати дані через Інтернет в центр обробки даних Kaeser.

Центр обробки даних виробника компресорної техніки є відправною точкою для всієї подальшої діяльності. Наприклад, сервісна структура проведена через спеціальний сервісний модуль. Міжнародний центр обробки даних виробника компресорної станції розподіляє дані між національними сервісними центрами. Останні координують екстрені заходи через місцевих сервісних інженерів, автомобілі яких завжди оснащені для відповідних ситуацій.